+86-519-83387581
Znaczenie kontroli objętości atramentu
Nasycenie kolorów określa żywość wydrukowanego produktu i jest pierwszym czynnikiem, który przyciąga uwagę widza. W procesie w pełni automatycznego drukowania ekranu, jeśli głośność atramentu nie jest odpowiednio kontrolowana, kolor może być zbyt lekki lub zbyt gruby, wpływając na ogólny efekt wizualny. Jednomierność jest kluczowym wskaźnikiem zmierzenia, czy rozkład atramentu na powierzchni wydrukowanego produktu jest spójny. Każda lokalna akumulacja lub strata atramentu zniszczy harmonię obrazu. Spójność jest podstawą zapewnienia, że nie ma oczywistej różnicy między partiami produktów drukowanych, co jest szczególnie ważne dla promocji marki, opakowań produktów i innych dziedzin. Dlatego precyzyjna kontrola objętości atramentu jest warunkiem zapewnienia tych cech jakości.
Zastosowanie technologii wykrywania zaawansowanych urządzeń
W celu osiągnięcia dokładnej kontroli objętości atramentu, zaawansowane Automatyczne (CCD) Screen Screen Maszyna są zwykle wyposażone w zaawansowane technologicznie systemy wykrywania. Wśród nich czujniki poziomu atramentu i czujniki masy to dwie najważniejsze kategorie. Czujnik na poziomie atramentu monitoruje zmiany wysokości atramentu w zbiorniku atramentowym w czasie rzeczywistym poprzez metody niezgodne lub kontaktowe, aby upewnić się, że objętość atramentu jest zawsze utrzymywana w idealnym zakresie roboczym. Czujnik masy pośrednio odzwierciedla zużycie atramentu poprzez pomiar całkowitej zmiany masy zbiornika atramentu. Ta metoda jest bardziej bezpośrednia i dokładna, szczególnie odpowiednia na okazje o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności zużycia atramentu.
Automatyczna funkcja alarmu i tankowania
W połączeniu z inteligentnym systemem sterowania, gdy objętość atramentu jest monitorowana tak, aby była niższa niż ustawiony próg bezpieczeństwa, w pełni automatyczna maszyna do drukowania ekranu automatycznie uruchamia system alarmowy i przypomina operatorowi przez sygnały dźwięku i światła. Bardziej zaawansowane jest to, że niektóre wysokiej klasy modele są również wyposażone w automatyczną funkcję tankowania. Po otrzymaniu sygnału niskiego atramentu system automatycznie wyodrębnie odpowiednią ilość atramentu z zapasowej lufy atramentu w celu uzupełnienia zbiornika atramentu. Cały proces nie wymaga ręcznej interwencji, zapewniając ciągłość i stabilność operacji drukowania. Ten zautomatyzowany mechanizm obsługi awaryjnej nie tylko skutecznie unika drukowania przerwy spowodowanych niewystarczającym atramentem, ale także znacznie zmniejsza koszty i czas ręcznego monitorowania oraz poprawia ogólną wydajność produkcji.
Korzyści z monitorowania w czasie rzeczywistym
Strategia monitorowania objętości atramentu w czasie rzeczywistym jest znacznie bardziej znacząca niż unikanie problemów z drukowaniem jakości. Może również stanowić cenną podstawę do optymalizacji procesu drukowania poprzez analizę danych. Na przykład, analizując wskaźnik zużycia atramentu, firmy mogą bardziej rozsądnie zaplanować cykl zamówień atramentowych i zmniejszyć zaległości i odpady zapasów. Jednocześnie długoterminowe gromadzenie danych dotyczących użytkowania atramentu pomaga zidentyfikować potencjalne problemy w procesie drukowania, takie jak wyciek atramentu, nadmierne zużycie itp., Aby podjąć ukierunkowane miary poprawy i dodatkowo poprawić możliwości wydajności produkcji i kontroli kosztów.
