+86-519-83387581
Podczas korzystania z w pełni automatycznej maszyny do drukowania ekranu czasami konieczne jest dostosowanie rozmiaru maszyny, aby zapewnić jakość drukowania i wydajność produkcji. Jeśli ekran siatki jest niezrównoważony lub szczelina ekranu jest nieprawidłowa, wpłynie to bezpośrednio zarówno na jakość druku, jak i prędkość produkcji. Poniżej udostępnimy sposób prawidłowego dostosowania kluczowych parametrów w pełni automatycznego drukowania ekranu, aby zapewnić płynną obsługę i precyzyjne wyniki drukowania.
1. Dostosowanie równoległości kolei, ekranu siatki i platformy roboczej
Konieczne jest upewnienie się, że szyna, ekran siatki i platforma robocza są równoległe do siebie. Jeśli nie są równoległe, maszyna do drukowania ekranu nie będzie w stanie poprawnie funkcjonować. Zwykle kolej lub platforma są używane jako odniesienie do regulacji, aby zapewnić ich równoległość.
2. Dostosowanie platformy i szyny
Platforma i szyna muszą być do siebie równoległe. Squeegee porusza się wzdłuż szyny, a jeśli platforma i szyna nie są równoległe, squeegee nie wywiera jednolitego nacisku na platformę, a luki mogą powstać, powodując niespójną jakość drukowania. Ta regulacja jest zwykle dokonywana podczas procesu produkcyjnego maszyny, ale należy ją okresowo sprawdzać.
3. Dostosowanie ekranu i platformy siatki
Ekran siatki musi być równoległy do platformy. Jeśli te dwa nie są równoległe, szczelina ekranu będzie niespójna, co spowoduje nierównomierne ciśnienie squeegee i deformacja ekranu siatki. Dlatego należy zapewnić płaskość samej ramy siatki, aby utrzymać stabilne wyniki drukowania.
4. Dostosowanie szczeliny ekranu
Różnica między ekranem a produktem powinna być utrzymywana między 2-5 mm, która jest określana jako „szczelina ekranowa”. Właściwa szczelina ekranu zapewnia jasne drukowanie, ponieważ pozwala tuszowi przejść przez ekran bardziej wydajne, unikając niewyraźnych lub niespójnych wydruków.
5. Zapewnienie squeegee jest ostre
Podczas procesu drukowania na ekranie Squeegee nawiązuje poziomy kontakt z siatką ekranu i wywiera nacisk. Z czasem squeegee zużyje się i może rozwinąć zarysowania lub nacięcia z powodu kolizji. Zużyte squeegee wpłynie na jakość wydruku, dlatego konieczne jest sprawdzenie krawędzi Squeegee pod kątem prostości, ostrości i wszelkich wad przed drukowaniem. Ostrze Squeegee powinno pozostać ostre, aby uniknąć zaokrąglenia w rogach, ponieważ spowoduje to rozmycie nadruków i grubych linii.
6. Regulacja ciśnienia drukowania
Podczas drukowania ekranu odpowiednie i jednolite ciśnienie drukowania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. Podstawową funkcją ciśnienia drukowania jest zapewnienie odpowiedniego kontaktu między ekranem a podłożem. Chociaż wymagany jest pewien poziom ciśnienia, im niższe ciśnienie, tym lepiej. Zbyt duże ciśnienie może spowodować zbyt głębokie wciskanie squeegee w siatce, zmniejszając szybkość transferu atramentu i prowadząc do większego odkształcenia siatki i ściągacza. Zwiększa to również tarcie między squeegee a siatką, co może negatywnie wpłynąć na prędkość drukowania i zwiększyć zużycie sprzętu.
