+86-519-83387581
Pzed Rozpoczęcim Prac Montażowych Technicy Przeeprowadzają Kompleksową Kontrolę Każdego Komponentu Zgodnie Z rysunkami Projektowymi I Standardami Procesu. Kontrola Obejmuje Aspekty, Takie Jako Św. Powrzchni, Dokładnośić wimiarowa i tolerancja geometrycza części. Każdy niewielki Błąd PrZetwarzania lub wada Powierzchniowa może WPłyWAić na Ogólną wydajnośić podczas Dziaałanie urządzenia, więc Tylko części, Kture przchodzą Ośokała Kontolę, więc Tylko części, KTóre przchodzą Ośokłania Kontolę, więc tylko części Jakości, Mogą Wejśić do procesu Montażu.
InstalacJa Głowicy DrukowaneJ i Ekranu Jest podstawową ZawartScią Procesu Montażu. ROWNOLEGŁOMI I JEDNOLITOMI SZCZELINY MięDZY NIMI BEZPOMREDNIO WPŁYWAJą NA EFEKT TRANDU ATRAMENTU I JAKASU DRUKOWANEGO WZORU. Technicy używają pretyzyjnych urządzeń do pozycjonowania, aby dokoładnie kalibrowaka kąt i Wysokoja głowicy drumowanej i Ekranu ZGodnie Z parametrami wstępnie Ustawionymi. W kalibacji kierrunku paziomego wysece kolimowana wiązka laserowa emitowana prZZ kalibrator laserowa lasewywany jako odnieriesienie, czujnik WYSOKIEJ PRYKYZJI SŁUGIISISIISKI Powierrzchni Komponent. Komponent Jest dopracowany na podstawie danych sprzężenia zwrotnego w celu kontrolowania błędu rOwnoległego w kierrunkul poZiomym. W Kierrunkup Pionowym Zmiana Wysokości KomponentOw JEST MONITOROWANA W CZASIE RZEGYWISTYM PZYZYJNY CZUJKNIK PRZESTZCZENIA, PIONOWA ODLEGŁOWIMI MIęDYZY GŁWICą DRUKOWANą A EKRANEM JESTWYWY DOSOWYN DOMAGANIN PROJEKTOWYCH W POLąZENIU Z Mechanizmem Podnoszenia PectyzyJnego. Mechanizm RegulaCJi Jest odpowiedzialny za dopracowanie luki między głowicą drukowaną a Ekranem. Mechanizm Przyjmuje Bardzo pretyzyJną transmisję spiralną i strukturę miikro-karmiącą. Technik Uzyskuje WartoWić luki poprzez operację ręczną lub electryczną w POLąZENIU z Narzędziami pomiarowymi, Takimi Jaki mikrometr. Jeśli szczelina jest zbyt duza, atrament jest łatwy do Rozprzestrzenicia się podczas drukowania, co powoduje niewyraZne Krawędzie i Grubseze lini Wzoru; Jeśli szczelina jest Zbyt Mlai, Tarcie Między Głowicą Drukowaną A Ekranem Może wZrosnąić, Co MOże Powodowa Słabe Pnieniienie atramentu I kratwane linie wZoru. Tylko Poprzez Kontrolowanie Luki w Rozsądnym Zakreie MOżna Zagwarantowa Stabilny Efekt Drukowania atramentu, ZapewniaJąC podstawowe Warunki do Wydrukowananie. KLUCZOWE JEST ROWNież Montaż Systemu Transmisji i Wizualny System Wyriadwnania sprzętu. W systemie transmisji dokoładnoś płyj montażu komponentOw, Takich Jak Szyny Prowadzące, Śruby Olowiowe I nakrętki, żart Bezposrednio Związana Z DokładnoScią Ruchu platforma DRUKSKIEJ. Podczas Instalowania Syny ProwadząceJ Powierzchnia Podstawy Instalacji Musi byić Dokładnie Zmielona, aby Zapewni kraskowym. Podczas procesu instalacji do monitorkowanie w czasie rzezywistym stosuje się Wysokowaydajny poziom pomiomu i prostości, a błąd prostości syyny proWadząceJ Jest Kontrolowany Poprzez Regulajj ksrubych i Uzszelek. Aby zapewnij rOwnolegołdić dwich szyn, specjalne urządzenie pomiarowe słaży do dostosowania jedneej syjny z inkur ą Jako odniesienie, aby Zapewniić, Że Bałąd Równoległy Dwóch Szyn na Pełą długoś, Spalnia Standard Projektowania.
Przed Złożeniem Śruby OlowiOWEJ I NAKRęTKI WYMAGANE JEST CZYZCZENIE I DEBRACJA, ABY ZAPEWNICI GŁADKą Powierzchnię. Zastosuj Specjalny Smar Podczas Montażu, aby Zmniejsyić Tarcia I Zużycie, I użyj urządzenia wStępnego, aby Wyeliminowa prZWiWit. Rozmiar siły obciążenia wstępnego należy Dokładnie oblicyić i dostosowa zgodnie z wymaganiami dyczzącymi obcieążenia i operacji sprzętu. JAśli Siła obciążenia jest zbyt duza, odpornochić na transmisję wZRAMNIE, JESli JEST ZBYT MAŁA, KLIRESU NIE MOżena Skutuznie Wyeliminowa, Wpłajwając na DOKładnOśm taphisji.
Montaż Wizualnego Systemu Wyriadnania Bezposrednio Wpływa na JakoSić AkwizyCji Obrazu. Podczas Instalowania Kamery Ccd I Obyktywu Specjalna optyczna rama regelacyjna służy do regulacji trójwimiarowej poZuCJI plrzeni, a do Osiągnięcia precyzyjynoch zmian przemieszniaiaiaiaiaia i kąta w kierunkum, puziMym, Pionowym I RotacyJNym. JednoCześnie Płyta Kalibracyjna Służy do Kalibacji Układu Wzrokowego. Dzięki strzelaniu wZorcom kalibraCji w różnych pozycjach i kąTach Wewnętrzne parametria aparatu (Takie Jakie Jak Ogniskowe, Głodne WSpółrzędne punktowe) I Parametry Zewnętrzne (Takie Jak pozycja i postawa Kamery) są usyczane) W CELU Ustalenia Zależności KonwerJi Między Układ wspolarzędnych obrazu a ubiładem WSPÓDZęDNYCH ŚWIATOWYCH.
KONIELZNE JEST ROWNIEZ Rozsądne WYBRANIE ROZAJU ZRÓDŁA SWWIATŁA (Takiego Jak zeródło Światła Pierścininia, zeródło Podwietlenia itp. Się, Że Charakterytyczne Punkty Podploża Są Wyraźnie Przedstawione na Obrazie, ZapewniaJąc Dokładne Informacje o Obrazie do Automatykiznego Wyriadwnania.
PO ZGromadzeniu części, Automatycz (CCD) WYSOKA PEYYZYJNA NACISNIęCIE EKRANU PRECICJA Wchodzi na Etap Debugowania. Personel debujący pluczadza kompleksowe test i optymalizację różenoch WSkaźnikowa Wydajności sprzętu, w tym głódnym zadaniem debugowania dokaładności drukowaną. Personel debugowania wybiera różne podłoża o róskinocha Materiałach I Charakterytyce Powierchni Oraz Drukują Standardowe Wzorce Zawierające Linie O różnych Szezcioch, Złożone liczby geometryczzne i logo tekstow w celU prZetestonenananAch ZDOLNOSCI DRUKOWANIA SPRZęTU W RÓCHNYCH WARUNUNKACH.
Dzięki mikroskopom o duzej mocy i oprogramowananiu do analizy obrazu preJrokystosić Linii, Jakoś płynie Krawędzi i Dopasowanie Wydrukowanego z projektem Projektowym są anlizowane iloWoWo. W Przypadku Znalezienia Odchylenia Drukowania KoniiecZne Jest roztwadzica I Dostosowanie Się do Wielu Aspeksuw. Kontrolując ciśśnie głowy drukowania czujnik ciśnieninia służy do monitorowania Wartości ciśnuninia w czeCzyWistym, ciśśnienie styku między głowicą Drukaną a ekranem jest zmenzzzmmmmmmmmmmman RegulaCJi ciśśninia. Niewlaściwe ciśnienie spowoduje nieprawidłowe transfer atramentu i wpłynie na JakoMić wZoru. Lepkość atramentu należy również dostosować, dodając rozcieńczenia lub zagęszczacze zgodnie z wymaganiami podłoża i procesu drukowania, a wpływ temperatury otoczenia na lepkość należy rozważyć, aby atrament ma Dobrą PłynnoSić i możliwośić nathenoszenia. Prędkośić Drukowania Musi by płydni rwisiiż pretyzyjnie Kontrolowana. Zbyt Szybka lub Zbyt wolna prędkośić wpłynie na efekt transferu atramentu i WYDAJNOMI PRODUKCJI. Optymalną prędkośić drukowania naleski znalez poprzez stopniowe dostosowanie częstotliwości ruchu głowicy drkuwaneJ i łysieni obserwacji Jakości wZoru.
Powtarzające się debugowaną dokoładności pozycjonowania ma na celu zapewnienie dokładności uzyCji sprzętu podczas wielu drukowania. Personel debugowania Kontroluje platforma ę Drukowania w cela wykonywania wllu powtarzających się ruchomb I użyj Wysokoj PreYzyjNej instrument POMIARU WSPOPOLZęDNYCH do POMAIARU RZEGIWIJCJI POZYKDYMDYM RUCHU I PorOwNYwania Go z Ustawioną pozyjją. W przipadku Wystąpienia odchylenia uzycjonowania Koneczne Jest roztrowpienie prZWiTU Układu Transmisji, na prykład Wykrywanie Odwrotneej przświtU Pary Śrubowej, abitali Ustalii, Azzyży Ją regulowa J. Wymienić; Przeeanalizuj Parametria RoboCze Silnika Serwomechanizmu (Takie Jakie fluktuaca prędkości, Wyjście Momentu Obrotowego), aby rozruche system Sterowania; Ponownie strzeelaj obraz punktu cech posołża, aby zweryfikowym dokoładnośiem rozuznawania systemu Wyruzwnania wizualnego orraz naprow i wiMienić lubz zoptymalizuj parametria odpowiednich KomponOnOnOnii Zgodnie zgodnie zgodnie zgodnie, aby zapewnim, Że powtarzająca się DokładnoSić POZYCJONOWANIA SPELNIA WYMAGANIA DODYczące Drukowania BarZo Pyzyjnego.
Debugowan PRęDKOSCI DRUKOWANIA I KWOTY TRIFTURU ATRAMENTU JEST Powiązane. Personel debujący Badają optymalne parametria operacjne sprzętu Pod ZałozeM drukowania. Pr zwiększaniu prędkości drukowania częstotliwośu ruchu głowy Drukowania Należy Regulowa Synchronicznie, a Kąt Skrobaka I ciśśnienie Muszą byci drobno dostosowane. Kąt skrobaka i ciśśnierie wPłyną na skrobanie i transfer atramentu na ekranie. NiewłAściwy kąt i ciśśnienie spowodują nieroWnomierne plzenoszeni atramentu lub nieprawidłowa ilotić przecinanie. Personel debujący wypróbuj różne koombinaacje parametros, rejestruje zmiany Jakości wZoru i narySuj Krzywą relacji między prędkością Drukowania, ILOScią pranienienia atramentu określij naJlepszy punkt RÓWNOWAGI WWÓD TZECH, ORAZ ORAS OSIąGNI SABILNY I JEDNOLITY PZENOSENIE ATRENMITU ORAZ WYSOKIJ JAKASCI WYJSCIE DRUKOWANIA Przy DUSYCH PRęDKOSCOACH SPRZęTU.
