+86-519-83387581
Delikatna równowaga kontroli ciśnienia
W działaniu Automatyczna fotowoltaiczna maszyna laminowania kaset , presja jest kluczowym czynnikiem. Wpływa bezpośrednio na integralność szkła fotowoltaicznego i siłę wiązania między taśmą a szkłem. Nadmierne ciśnienie stanie się „winowajcą” pęknięcia szkła fotowoltaicznego, szczególnie na krawędzi lub słabym obszarze szkła. Nadmierne ciśnienie przekroczy jego tolerancję, powodując pęknięcia, a nawet całkowite pęknięcie, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także poważnie wpływa na bezpieczeństwo i żywotność modułów fotowoltaicznych. Z drugiej strony, jeśli ciśnienie jest zbyt małe, powietrza między taśmą a szkłem nie można skutecznie usunąć, powodując luki na powierzchni wiązania, co z kolei wpływa na jędrność i uszczelnienie wiązania i może powodować penetrację pary wodnej na dłuższą metę, niszcząc wydajność komórek fotowoltaicznych.
Dlatego kluczowe jest znalezienie „złotego punktu” kontroli ciśnienia. Zazwyczaj wymaga to kompleksowego rozważenia opartego na charakterystyce lepkości zastosowanego materiału taśmowego (takiego jak EVA, PoE itp.), Grubości szkła fotowoltaicznego i oczekiwanej siły laminowania. Nowoczesne w pełni automatyczne automatyczne maszyny laminowania są zwykle wyposażone w zaawansowane czujniki ciśnienia i inteligentne systemy sterowania, które mogą automatycznie dostosować ciśnienie zgodnie z ustalonymi parametrami, aby zapewnić, że każde laminowanie może osiągnąć najlepszy efekt.
Sztuka kontroli czasu
Czas laminowania jest również czynnikiem, którego nie można zignorować. Jest to bezpośrednio związane ze stopniem utwardzania kleju, szczelnością powierzchni wiązania i ogólną dokładnością komponentu. Jeśli czas laminowania jest zbyt krótki, klej może nie być w pełni wyleczony, wytrzymałość wiązania jest niewystarczająca i może się rozluźnić z powodu wibracji podczas późniejszego przetwarzania lub transportu. Przeciwnie, jeśli czas laminowania jest zbyt długi, chociaż może zapewnić, że klej jest w pełni wyleczony, może również powodować nadmierną kompresję taśmy, wpływając na jej odporność i pojemność buforowania, a nawet powodując mikro-tamage na powierzchnię szklanki fotowoltaicznej, wpływając na wydajność optyczną.
Aby osiągnąć najlepszy efekt laminowania, czas laminowania musi być drobno dostosowany zgodnie z charakterystyką utwardzania taśmy, temperaturą otoczenia i ogólnym rytmem linii produkcyjnej. Niektóre wysokiej klasy w pełni automatyczne automatyczne maszyny laminowania mają również adaptacyjne funkcje uczenia się, które mogą stale optymalizować czas laminowania w oparciu o dane historyczne i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że każde laminowanie może osiągnąć najlepszy stan.
Naukowa praktyka ustawienia parametrów
W rzeczywistości, aby dokładnie ustawić ciśnienie i czas w pełni automatycznej fotowoltaicznej prasy szklanej, najpierw konieczne jest w pełni zrozumieć parametry wydajności zastosowanych materiałów i sprzętu. Obejmuje to między innymi typ, grubość i lepkość taśmy, materiał, grubość i właściwości wytrzymałości szklanki fotowoltaicznej oraz maksymalne ciśnienie, minimalne ciśnienie, dokładność regulacji ciśnienia, metoda ogrzewania i zakres kontroli temperatury prasy.
Po drugie, poprzez naciśnięcie eksperymentalne na małą skalę, stopniowo dostosowuj parametry ciśnienia i czasu, obserwuj i rejestruj efekty prasujące w różnych kombinacjach parametrów, w tym wytrzymałość wiązania, jakość wyglądu, wydajność produkcji itp. W oparciu o te dane, można wyciągnąć krzywą relacji o jakości ciśnienia, aby znaleźć optymalną kombinację parametrów.
Wreszcie, zweryfikowane optymalne parametry są wprowadzane do systemu sterowania prasy, aby zrealizować zautomatyzowany i znormalizowany proces produkcji. Jednocześnie ustalono regularny mechanizm kontroli i kalibracji, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie prasy i zachować spójność jakości prasowania.
